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一料多锻模锻法怎样运用

点击次数:667 更新时间:2021-09-18

(1)一模多锻可提升锻模的应用作用与合理性及锻造高效率,但也会扩大锻模规格和机器设备吨数,当锻模规格和机器设备吨数不够时,则非常容易造成成型难和锻造高效率劣等。变速锤为散件净重<0.2kg的中小型模锻件(见图1),零件选用碳素钢12CrNi3A~镍基合金GH4080A二种原材料,其模锻成型方法具备显著差别。12CrNi3A钢模锻成型的线性组合少,模锻工艺性能不错,适合一模多锻、掉头模锻、持续多锻和多份合锻等。在一模多锻时,可保持一料两锻或料三锻;或在掉头模锻后再一模多锻时,可保持一料四锻或一料六锻。镍基合金GH4080A模锻成型的线性组合很多,如塑性变形低、形变免疫能力大、黏附力大、对加温速度敏感度强、锻造溫度范畴窄、自始至终锻溫度规定严苛、传热率低、对应变速率和地应力情况敏感度强、应变硬化趋向显著、加工硬化溫度高且速度比较慢、临界值形变水平范畴宽及在加温和模锻时不产生同素异构变化等不利条件,模锻工艺性能偏差,不适合一模多锻、掉头模锻、持续多锻、复合型模锻和多份合锻等,只适合一料一锻。

(2)连续多锻造是指用同一套锻造模具将一个坯料用阶梯模锻造≥1个锻造件后,用切断模具将该锻造件从坯料上切断分离,与锻造分离得到≥3个锻造件的锻造成形方式。连续多锻可合理地用于原材料的节约,但最终锻造温度低,不易破碎,会损害锻造质量,高锻造效率和锻模使用。轴销锻造品(参照图2)的持续的多锻造的工作中的全过程是,拔长一转挤出一转挤出一转挤出一转挤出一转挤出一转挤出一转挤出,即,先拔长、转挤出坯料的第一段,然后,用切断模的孔切断成形的第一锻造品,然后,将坯料的第二段向前后最后,用切断模具的孔切断成形的第二锻造品,最终将剩馀的坯料的第三段向前后拉伸,滚动,最终进行锻炼。轴销连续多锻可以保持一件和三件锻造,大大减少夹头体积。

(3)在同一套锻件模具中,锻件模具或模具的零件是在锻前或锻后、锻前或锻后锻造的。头模锻造充分合理地利用夹头节省原材料,锻造效率高,但头模锻造中锻件胚胎材料温度低,对模具使用周期和锻造质量有一定的危害。三向接头模锻的整个过程(参见图3)是拉出一个锻件和一个锻件,即拉出胚胎的中央部分,形成一个锻件的一半,然后用钳子将另一个锻件挤出。三通接头翻模锻造可实现无夹头小、锻造效率高、锻模工作周期高、锻造质量好。

(4)复合模锻是指在一次性复合模锻中为获得2种以上不同形状、规格和特性锻件而在一组锻模上形成胚胎材料的一种模锻形式。复合模锻可以大大提高锻件原材料的利用率,具有资本投入最低、综合利用最大、能源利用最大、自然环境变化最小的特点。但很难将大型锻件的外观和规格与小型锻件相匹配。传动齿轮复合模锻整个过程(见图4)是:将胚胎材料1复合模锻成大齿轮锻造2,传动齿轮锻造4,螺母密封锻造5。传动齿轮复合模锻维护单件三锻,从投入到进口绿色经济资源为基础,再利用和再循环3R操作标准,可将原材料成本降低12%。

(五)废物再锻造是指利用同类型、大小相同的L型废物再锻件模锻机的模锻机,在模锻1件进行模锻后的一种小锻件模锻形式,其尺寸为1件。废料再锻可以大大提高原材料的利用率,具有更精细、更清洁、更省级的特点。但再锻废弃物较难与新锻件的原材料型号、样子与规格或容积等相符合。整个变速器齿轮废弃物再锻造过程(见图5)是:胚胎材料1进入变速器齿轮锻件3和大齿轮冲床2皮,然后利用冲床2进行废弃模锻推动推动垫6锻件,最后推动垫6冲床5皮再锻或机器加入螺杆帽8。传动齿轮废物的修复使一件三锻大齿轮冲孔机的回收系统保持良好,使原料成本降低12%。

(6)一种模锻形式,其中多于2(kind)锻件通过锻造、切割或切割分开。锻件的多种组合可以减少锻件和锻件的类型。不同锻件的原相同或相似的物理性质的原材料的类型和批量。但是,当各种锻件的总通过率不同于机械加工时,各种锻件的最终总通过率不能保证。396柴油机曲轴锻件采用曲轴盖与曲轴盖相结合的方法制造(见图6),利用顺序锻造和逆向变形模锻原理改进了锻模的设计思想,减少了锻造工艺总数,降低了锻造能耗,保持了锻件的物理性能和质量良好的一致性,保持了锻造效率的良好一致性。